钛合金扩散系数的研究方面有了几个改进

极化图显示，Ni 和 Ni-Cr-b 复合涂层的耐腐蚀性能略有相似，但当向较低电流密度方向移动时，复合涂层的电阻行为更高，如图 10 所示。 最小钝化面积在两种涂层的阳极区域均观察到。 表 3 中列出了以毫米每年 (mmpy) 为单位的耐腐蚀性，其中复合涂层具有良好的耐腐蚀性； 但由于基体Ni、Ni-Cr-B颗粒浓度、尺寸和形貌等因素的影响，其耐蚀性与镀镍无明显差异，且耐蚀性显着提高。 镍基复合材料在氯化钠中普遍存在的腐蚀机制得到了很大程度的降低。

MA作用40 h后，Cr和B在Ni中形成固溶体，最小粒径为95 nm，呈针状。 由于混合物的高延展性和在最大研磨时间下获得的高变形能热扩散系数，纳米颗粒以微米尺寸或有序簇的形式聚集在一起。 Ni镀层和Ni复合镀层在加工时间方面获得了不同的镀层厚度。 Ni纯镀层与Ni复合镀层的厚度差异在5.47~8.26μm之间，对应于Ni-cr-b颗粒厚度的增加。 这意味着粒子的分散度和浓度与沉积时间成正比。 无论加工时间和表面颗粒浓度如何，所有复合材料样品都获得了高硬度和更好的耐磨性，从而形成了具有低摩擦系数的复合涂层以实现润滑和高硬度以满足磨损要求。 当Ni-cr-b纳米粒子的存在和浓度不能代表Ni镀层的耐蚀性时，Ni-cr-b复合镀层的耐蚀性比Ni镀层的耐蚀性略有提高。 我们正在考虑对复合涂层进行热处理以提高耐腐蚀性。

新时代，新技术层出不穷。 我们关注他们，向他们学习，希望未来能与时俱进，不断创新。